Het verschil tussen zwaartekrachtgieten en lagedrukgieten

Vanwege de voordelen van sterke plasticiteit, lichtgewicht, hoge sterkte en gemakkelijke verwerking, worden aluminiumlegeringen steeds vaker gebruikt in lichtgewicht voertuigen en nieuwe energievoertuigen. Tegelijkertijd wordt het ook veel gebruikt in de ruimtevaart, scheepsbouw en andere gebieden. Met de ontwikkeling van de Chinese maakindustrie neemt de vraag naar gietstukken van aluminiumlegeringen toe, wat ook de ontwikkeling van de gietindustrie van aluminiumlegeringen zal bevorderen.
Momenteel omvatten de gietmethoden van aluminiumlegering zandgieten, metaalgieten, spuitgieten, knijpgieten, enz.
Wat zijn de overeenkomsten en verschillen tussen lagedrukgieten en zwaartekrachtgieten?
Lagedrukgietproces: gebruik droge en schone perslucht om de aluminiumvloeistof in de warmhoudoven van beneden naar boven door de stijgbuis en het poortsysteem naar de vormholte van de gietmachine te persen en een bepaalde druk te handhaven totdat de druk daarna wordt opgeheven het gietstuk is gestold. Dit proces vult en stolt onder druk, dus het heeft goede vuleigenschappen, minder krimpporositeit en hoge compactheid.
Productielijn voor gieten onder lage druk
Zwaartekrachtgietproces: het proces van het injecteren van gesmolten metaal in de mal onder invloed van de zwaartekracht van de aarde, ook wel gieten genoemd. Zwaartekrachtgieten kan ook worden onderverdeeld in gieten in zandvorm, gieten in metalen vorm (stalen vorm), verloren schuimgieten, enz.
zwaartekracht gieten
Vormselectie: beide zijn verdeeld in metalen vorm en niet-metalen vorm (zoals zandvorm en houten vorm).
Materiaalgebruiksverhouding: lagedrukgieten is geschikt voor het produceren van dunwandige gietstukken en de stijgbuis neemt weinig materiaal in beslag; Zwaartekrachtgieten is niet geschikt voor het maken van dunwandige gietstukken en een stijgbuis is vereist.
Arbeidsomgeving van werknemers: lagedrukgieten is meestal gemechaniseerd en de intelligente werkomgeving is goed; Bij zwaartekrachtgieten zijn enkele arbeiders nodig om te helpen bij het gieten.
Bij het overwegen of een lagedruk- of zwaartekrachtproces voor productie moet worden gekozen, zal het gietprocespersoneel de moeilijkheidsgraad van het product, de productprestatie-eisen, de kosten en andere factoren uitvoerig evalueren en bepalen. Over het algemeen wordt lagedrukgieten gebruikt voor dunwandige en complexe onderdelen met hoge prestatie-eisen.