Wat zijn de processen voor het verwerken van metalen stempeldelen?

Wat zijn de processen van de verwerking van metalen stempeldelen en wat zijn de voordelen van de verwerking van metalen stempeldelen in vergelijking met gietstukken en smeedstukken. De verwerking van metalen stempeldelen kan dunne, uniforme, lichte, sterke en andere eigenschappen aan de onderdelen geven, en kan de onderdelen produceren met verstijvers en gegolfde flenzen, die op andere manieren kunnen worden vervaardigd om de stijfheid te verbeteren.
Wat is het bewerkingsproces van de gebruikelijke ponsmethode bij het stempelen van metaal? Ponsen is een veelgebruikt metaalstempelproces. Een metalen plaat wordt op één plek bevestigd, of beter gezegd, op een werktafel.
Gebruik verschillende gereedschappen en machines om een ​​gat in de metalen plaat te maken en een reeks verschillende holle gebieden op de metalen plaat te vormen. Ponsen is net iets anders, want na het ponsen op de metalen plaat wordt het geperforeerde deel verwijderd en niet meer gebruikt.
Om ervoor te zorgen dat de metalen plaat niet vervormt, moet het ponsen een continu proces zijn. Het gebied rond de pons moet nauwkeurig worden ontworpen. De machine die wordt gebruikt bij het metaalstempelproces is gemaakt van koolstofstaal en moet grondig worden onderhouden, zodat er geen passivering of passivering is, waardoor de vorm van de metalen plaat kan vervormen.
Metaalstempel- en extrusiemethode
De extrusiemethode bij het stempelen van metaal is een typisch proces dat door fabrikanten wordt gebruikt om producten en componenten met extrusievorm te vervaardigen. De extrusiemethode heeft betrekking op een "gesloten matrijs" productietechnologie. In dit geval wordt de metalen plaat in zijn geheel gebruikt of in delen geëxtrudeerd. Dit proces omvat twee onafhankelijke mallen, waarvan de posities aan beide uiteinden van de metalen plaat geleidelijk dicht bij elkaar komen en een muntvorm vormen.
Een van de grootste voordelen van de extrusiemethode is dat deze zeer effectief is bij het vervaardigen van verschillende metalen onderdelen en producten met verschillende kwantiteitstoleranties. Het is ook een relatief directe technologie, die snel en betrouwbaar vervorming (meestal blijvend) op het product kan veroorzaken. Dit maakt de onderdelen of producten in wezen zeer goed bestand tegen diepe fysieke slijtage en sterke impact.