CNC-bewerkingsflens
Uw professionele fabrikant van CNC-flenzen in China!
Dongguan Yasid Precision Machinery Co., Ltd. (voorheen Dongguan Jiya Machinery Equipment Co., Ltd.) is een productiefabriek in Dalingshan Town, Dongguan City, provincie Guangdong. Het bedrijf werd opgericht in 1995 en houdt zich voornamelijk bezig met de verwerking van grote en nauwkeurige industriële apparatuuronderdelen. Na 26 jaar van accumulatie en neerslag heeft ons bedrijf momenteel meer dan 50 sets van verschillende productieapparatuur [5 sets CNC horizontale bewerkingscentra, 10 sets CNC verticale bewerkingscentra (drie-assig, vier-assig), 10 sets CNC-draaibanken, grote oppervlaktewatermolen, interne en externe cirkelvormige molen, portaalfreesmachine] en complete inspectieapparatuur (hoogtemeter, hardheidsmeter, tweedimensionaal, driedimensionaal, projector, enz.).
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitsborging
Wij hebben grote, uiterst nauwkeurige troefkaartapparatuur, geavanceerde testapparatuur en professioneel personeel voor kwaliteitscontrole. Wij zorgen ervoor dat de kwaliteit van elk proces effectief wordt gecontroleerd en dat de productnauwkeurigheid ±0.005mm kan bereiken.
Professioneel team
Het bedrijf heeft een ondernemend team dat bestaat uit vaardige en hoogwaardige talenten. De teamleider is al 28 jaar gehard, met meer dan 30 senior engineers en senior technici.
Rijke ervaring
Als team dat al meer dan 20 jaar actief is in de verspanende industrie, hebben we ruime ervaring opgedaan in alle aspecten van de precisiemachine-industrie en een wetenschappelijk managementsysteem ontwikkeld.
Hoogwaardige service
Wij beschikken over een professioneel serviceteam dat op elk gewenst moment al uw vragen kan beantwoorden en u professioneel advies en service kan bieden.
Yaside CNC heeft meer dan 20 jaar ervaring in het bewerken van CNC-booronderdelen.
Aluminium auto wielnaaf componenten
Een aluminium autowielnaafcomponent is een component van de wielmontage van een voertuig dat is gemaakt door aluminium te smeden. Een aluminium autowielnaafcomponent wordt doorgaans gebruikt bij de productie van voertuigen met hoge prestaties, omdat het lichtgewicht is en een hoge sterkte-gewichtsverhouding heeft. Het kan ook worden gebruikt bij de productie van andere soorten voertuigen, zoals personenauto's en vrachtwagens, om het gewicht te verminderen en de brandstofefficiëntie te verbeteren.
Aangepaste CNC-bewerking van roestvrijstalen flens
Aangepaste CNC-bewerking roestvrijstalen flens verwijst naar de flenzen die zijn gemaakt van roestvrij staal. Algemene materiaalnormen en klassen zijn ASTM A182 klasse F304/L en F316/L, met drukclassificaties van klasse 150, 300, 600 enz. en tot 2500. Het wordt in meer industrieën gebruikt dan koolstofstaal, omdat roestvrij staal betere corrosiebestendige prestaties heeft en altijd een goed uiterlijk biedt.
CNC-onderdelen voor lucht- en ruimtevaartbewerking
Bij CNC-bewerking in de lucht- en ruimtevaart worden computerondersteunde gereedschappen en componenten gebruikt om vliegtuig- en ruimteonderdelen te produceren en onderhouden. Het is een computergestuurde productiemethode die snijgereedschappen verplaatst met behulp van voorgeprogrammeerde code en software. Hoewel veel industrieën CNC gebruiken voor het maken van onderdelen en producten, is de lucht- en ruimtevaartindustrie een van de meest delicate, met nul marges voor fouten. Bovendien bereiken fabrikanten dezelfde resultaten met CNC-machines, ongeacht de geproduceerde hoeveelheid, of het nu gaat om een enkel stuk of duizenden onderdelen.
CNC-messing bewerkte componenten
CNC-bewerking van messing verwijst naar het proces van het vormen en vormen van messingmaterialen met behulp van Computer Numerical Control (CNC)-machines. Bij deze productietechniek regelen computergestuurde systemen de beweging van snijgereedschappen en machines om nauwkeurig ingewikkelde componenten te vormen en te creëren van messing, een metaallegering die voornamelijk bestaat uit koper en zink. CNC-bewerking biedt hoge precisie, efficiëntie en herhaalbaarheid bij het vervaardigen van verschillende messingonderdelen voor toepassingen in sectoren zoals de automobielindustrie, elektronica, lucht- en ruimtevaart en meer.
CNC-messing elektrische componentonderdelen
CNC messing elektrische component onderdelen omvatten elektrische stopcontacten, stekkerpennen, schakelcontacten, HRC zekeringcomponenten, aardingsconnectoren, bedradingsterminalconnectoren, energiemeteronderdelen, MCB en ELCB onderdelen, houderplunjers en alle andere elektrische messing componenten. Messing stekkercontact onderdelen worden gebruikt bij de productie van elektrische stopcontacten. Elektrische stopcontacten worden verbonden met elektrische stroom via messing contactdooscomponenten voor het leveren van standaard en eenvoudige interface met elektrische apparatuur. Elektrische apparaten of apparaten krijgen stroom via die stopcontacten door middel van stekkerpennen of stekkerdoppen. Dit is de meest voorkomende en wereldwijd gebruikte methode voor het leveren van elektrische stroom aan elektrische apparatuur.
CNC-bewerking van reserveonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart
Vergeleken met grondbeweging vereist vliegen, als een hightech en risicovol vakgebied, zeer gespecialiseerde en strenge productienormen. Tijdens het productieproces moeten veel factoren in overweging worden genomen, zoals de sterkte, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid van het materiaal, en de impact van het onderdeel op de aerodynamica moet ook in overweging worden genomen.
Grote onderdelenverwerking voor machines en vliegtuigen
Grote CNC-bewerking is een gespecialiseerd productieproces dat CNC-machines gebruikt om grote, zware werkstukken met hoge precisie te vormen, snijden, frezen of boren. Dit proces is geschikt voor industrieën en toepassingen die de productie van zeer grote en complexe onderdelen vereisen.
Introductie van CNC-bewerkingsflenzen
Een CNC-bewerkingsflens is een uitstekende rand, lip of rand, extern of intern, die dient om de sterkte te vergroten (zoals de flens van een ijzeren balk zoals een I-balk of een T-balk); voor eenvoudige bevestiging/overdracht van contactkracht met een ander object (zoals de flens aan het uiteinde van een pijp, stoomcilinder, enz., of op de lensvatting van een camera); of voor het stabiliseren en geleiden van de bewegingen van een machine of onderdelen ervan (zoals de binnenflens van een spoorwagon of tramwiel, die voorkomt dat de wielen van de rails aflopen). Ze bieden een manier om pijpen en apparatuur aan te sluiten of los te koppelen zonder dat er gelast hoeft te worden, wat de installatie vereenvoudigt en de uitvaltijd tijdens reparaties of upgrades vermindert.
Voordelen van CNC-flensbewerking
Betere flexibiliteit
De kans is groot dat u pijpleidingen hebt op moeilijk bereikbare plekken. U hebt meer flexibiliteit nodig op die locaties zonder dat u adapters nodig hebt. CNC-bewerkingsflenzen zorgen ervoor dat u geen adapters in pijpen hoeft te gebruiken, maar bieden wel broodnodige flexibiliteit.
Ze passen goed in krappe ruimtes
Veel pijpleidingen hebben te maken met krappe ruimtes. CNC-bewerkingsflensfittingen zijn eenvoudig te monteren op plekken waar een sleutel geen ruimte heeft. Ze worden eenvoudig gemonteerd met een gematigde torsie, waardoor ze gemakkelijker in krappe ruimtes passen.
Eenvoudig onderhoud
Een verbinding met behulp van CNC-bewerkingsflenzen maakt onderhoud veel eenvoudiger. Dit geldt met name voor stijve lijnen in doorlopende pijpen en metalen buizen. CNC-bewerkingsflenzen bieden ook eenvoudig loskoppelen, opnieuw aansluiten en zero-clearance-montage voor beter onderhoud van spruitstuk-, buis- en slangverbindingen.
CNC-bewerking Flensverbindingen en fittingen raken niet snel los
Vergeleken met standaard hydraulische fittingen zijn CNC-bewerkingsflensverbindingen en fittingen minder gevoelig voor losraken. Ze verkleinen ook de kans dat andere componenten losraken tijdens veeleisende hydraulische toepassingen. In plaats daarvan bieden ze een betere lastverdeling door effectief rond een CNC-bewerkingsflenskop te klemmen.
Ze zijn robuuster dan traditionele hydraulische koppelingen
Pijpverbindingen met trillingen, hoge druk of schokdrukken raken gemakkelijk beschadigd bij gebruik van traditionele hydraulische fittingen. CNC-bewerkingsflensverbindingen zijn daarentegen een geweldige optie voor pijpuiteinden en bochten. Pijpleidingbochten die worden blootgesteld aan hoge laterale krachten kunnen losraken van de assemblage zonder het gebruik van flenzen.
Doel van CNC-bewerking Flens
Verbinding
CNC-bewerkingsflenzen zijn essentiële connectoren die de assemblage van onderdelen in een verbinding mogelijk maken. Eén CNC-bewerkingsflens wordt aan de buitenkant van de apparatuur of pijp bevestigd, terwijl de andere aan de andere kant van de verbinding wordt geplaatst. De CNC-bewerkingsflenzen worden stevig aan elkaar vastgemaakt met bouten en moeren, wat een sterke verbinding garandeert.
Duurzaamheid
LCNC-bewerkingsflenzen beschermen een reeks factoren die in het systeem aanwezig kunnen zijn, waaronder druk, temperatuurveranderingen en mechanische spanningen. Vanwege hun structurele integriteit kunnen pijpleidingen en andere apparatuur hoge druk- en temperatuurvariaties met succes doorstaan.
Afdichten
Het creëren van een strakke afdichting bij de verbinding is een van de belangrijkste doelen van CNC-bewerkingsflenzen. Vloeistof- of gaslekken in de pijpleidingen worden gestopt door pakkingen of afdichtingsmaterialen die tussen de CNC-bewerkingsflenzen zijn geplaatst. Het garanderen van operationele veiligheid, het vermijden van milieuverontreiniging en het naleven van wettelijke normen zijn hier allemaal van afhankelijk.
Flexibiliteit
Vloeiende overgangen tussen verschillende pijpdiameters, drukklassen of materialen worden mogelijk gemaakt door CNC-bewerkingsflenzen. Ze worden gebruikt op de interfaces tussen verschillende systemen of componenten om compatibiliteit te garanderen, verschillende componenten soepel te integreren en flexibiliteit te bieden in de configuratie en het ontwerp van het systeem.
Materialen die bruikbaar zijn voor de productie van CNC-bewerkingsflenzen
Koolstofstaal
Het is staal gelegeerd, meestal met koolstof. De hoge sterkte en hardheid nemen toe met koolstofgehalte, lager smeltpunt en ductiliteit. Dit is de meest voorkomende materiaalsoort.
Gelegeerd staal
Het is staal dat is gelegeerd met een of meer elementen die de eigenschappen van staal veranderen of verbeteren. Veelvoorkomende legeringen zijn chroom, molybdeen, nikkel, vanadium en mangaan.
Roestvrij staal
Het is staal dat is gelegeerd met chroom in hoeveelheden boven de 10%. Chroom zorgt ervoor dat roestvrij staal een veel hogere corrosiebestendigheid heeft dan koolstofstaal, dat snel roest door blootstelling aan lucht en vocht.
Gietijzers
IJzer wanneer het wordt gelegeerd met silicium, koolstof en verschillende andere legeringen, maakt gietijzer. Silicium dwingt koolstof uit het ijzer en vormt een zwarte grafietlaag op de buitenkant van het metaal. Gietijzers zijn goed bewerkbaar, gietbaar en vloeibaar.
Aluminium
Het is een metaal met een lage dichtheid, ductiel en kneedbaar met gemiddelde sterkte. Het heeft een betere corrosiebestendigheid vergeleken met andere typische legerings- en koolstofstaalsoorten. Het is het meest bruikbaar tijdens flensconstructies die een laag gewicht en sterkte vereisen.
Messing
Het is een legering van zink en koper en wordt vaak geleverd met extra elementen zoals tin of lood. Het wordt gekenmerkt door goede geleidbaarheid, koude ductiliteit, hoge-temperatuur ductiliteit en goede sterkte.
POLYVINYLCHLORIDE
Polyvinylchloride of PVC is een thermoplastisch polymeer dat eenvoudig te monteren, duurzaam en goedkoop is. Het is bestand tegen zowel biologische als chemische corrosie. De toevoeging van weekmakers maakt het flexibeler en zachter.
Verkenning van het CNC-bewerkingsproces voor de productie van flensen
Materiaalkeuze:
De eerste stap in het CNC-bewerkingsproces van flensbewerking is de selectie van geschikte materialen. Flenzen worden doorgaans gemaakt van metalen zoals koolstofstaal, roestvrij staal of gelegeerd staal, gekozen op basis van de specifieke toepassingsvereisten zoals temperatuur, druk en corrosieve omgeving.
Snijden en vormen:
Het gekozen materiaal wordt vervolgens gehakt en gevormd nadat het is gekozen. Grote metalen platen worden eerst in kleinere stukken verdeeld om de benodigde grootte voor de flens te bereiken. Vervolgens worden de gevormde delen, ter voorbereiding op verdere verwerking, verhit tot een geschikte temperatuur.
Vormen en smeden:
De metalen onderdelen worden buigzaam tijdens het verhittingsproces, waardoor de juiste flensvorm kan worden gevormd. Verschillende methoden, zoals warm smeden of koud smeden, kunnen worden gebruikt. Bij koud smeden wordt het metaal gevormd bij normale temperatuur, maar bij warm smeden wordt het verhitte metaal gevormd met behulp van een matrijs onder hoge druk.
Bewerking:
De CNC-bewerkingsflens wordt bewerkt om exacte toleranties te verkrijgen en de afmetingen ervan te verfijnen na het eerste smeden en vormen. Dit omvat procedures zoals het afschuinen van randen, het afdichten van oppervlakken en het boren van gaten voor boutverbindingen. Precisie en geautomatiseerde bewerking worden vaak bereikt met CNC-machines (Computer Numerical Control).
Warmtebehandeling:
De CNC-bewerkingsflenzen kunnen warmtebehandelingsprocedures ondergaan, waaronder gloeien, blussen of temperen, afhankelijk van het materiaal en het gebruik. De sterkte, hardheid en weerstand tegen slijtage en corrosie van de CNC-bewerkingsflens worden verbeterd door warmtebehandeling, wat ook de mechanische kwaliteiten ervan verhoogt.
Inspectie en kwaliteitscontrole:
Een cruciale stap in de productie van CNC-bewerkingsflenzen is kwaliteitscontrole. Om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de benodigde normen en specificaties, ondergaan flenzen een grondig inspectieproces. Dimensionale inspecties, oppervlakteafwerkingsanalyse en niet-destructieve testtechnieken zoals ultrasoon of magnetisch deeltjesonderzoek zijn allemaal inbegrepen om te zoeken naar eventuele gebreken.
Oppervlakteafwerking:
Flenzen kunnen worden onderworpen aan oppervlakteafwerkingen zoals slijpen of polijsten om de gewenste gladheid te verkrijgen, oppervlaktefouten te verwijderen en het algehele uiterlijk te verbeteren.
Coating of Plating:
CNC-bewerkingsflenzen kunnen een coating- of platingbehandeling ondergaan om hun corrosiebestendigheid te vergroten of extra bescherming te bieden. Galvaniseren, epoxycoating of het gebruik van corrosiebestendige metalen zijn populaire alternatieven.
Eindinspectie en verpakking:
De CNC-bewerkingsflenzen ondergaan een laatste controle nadat het productieproces is voltooid om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan alle noodzakelijke vereisten en kwaliteitsnormen. Om schade tijdens opslag en verzending te voorkomen, worden ze netjes verpakt.
Hoe kiest u een CNC-bewerkingsflens?
Typen
Eerst moet u de bovenkant van de CNC-bewerkingsflens classificeren door te beslissen of de CNC-bewerkingsflens een socket weld, flat flange, lap joint, threaded bore, welded neck, groove en tongue flange heeft. Vervolgens worden de onderkanten geïdentificeerd met de evaluatie of ze een flat face hebben, wat volledig flat is, of een raised face, wat een licht verhoogd gedeelte is op de flens.
Maat
De CNC-bewerkingsflensmaat bestaat uit factoren zoals de gebruikte standaard, het benodigde drukniveau en de werkelijke totale buitendiameter en dikte van de flens. Andere factoren bij het bepalen van de volledige call-out zijn het aantal boutgaten, de buitendiameter, de binnendiameter, de boutcirkel en de boutgatdiameter, maar de nominale pijpmaat is doorgaans universeel.
Dikte
Afhankelijk van de dikte van de CNC-bewerkingsflens kan worden bepaald welke hoge druk een CNC-bewerkingsflens aankan. Bij elke toepassing kunnen dikkere CNC-bewerkingsflenzen hoge druk weerstaan.
Boutgaten
Boutgaten helpen bij het meten van de CNC-bewerkingsflensmaat en drukklasse. De werkelijke maat van de boutgaten, de steekcirkeldiameter en het aantal boutgaten op de CNC-bewerkingsflens zijn drie factoren die moeten worden aangepakt. Als de bout sterker en dikker is, kan dit vaak correleren met hogere drukcapaciteiten.
Normen
Er zijn veel door de industrie gedefinieerde normen waaruit u de CNC-bewerkingsflenzen kunt kiezen. De CNC-bewerkingsflenzen helpen dus bij het kiezen op basis van de norm en toepassing van het product.
Drukklasse
Drukklasse geeft het marginale drukniveau aan waaronder de CNC-bewerkingsflens veilig kan functioneren en behouden. Elke standaard wordt geleverd met verschillende drukniveaus beschikbaar, van hoge druk tot lage druktolerantie. De drukniveaus van producten die zijn aangesloten op de CNC-bewerkingsflenzen moeten hetzelfde zijn als die van kleppen en leidingen in gebruik.
Materialen
Het is cruciaal om een geschikt materiaal te kiezen voor een CNC-bewerkingsflens, afhankelijk van het begrip en de toepassing die de elementen zullen tegenkomen in een toepassing die het leidingsysteem gebruikt. De meest voorkomende materialen zijn chroom, nikkel, koolstofstaal, duplexstaal, roestvrij staal, enz.
Kies de juiste drukklasse
De drukklasse van de CNC-bewerkingsflensstandaard bepaalt de afmetingen. De drukklassen kunnen binnen 125 tot 900 psi vallen.
Onze fabriek
Ons bedrijf is opgericht in 1995 en heeft momenteel meer dan 80 werknemers en een oppervlakte van 10.000 vierkante meter.
Ultieme FAQ-gids voor CNC-bewerking van flensen
Populaire tags: cnc-bewerkingsflens, fabrikanten, leveranciers en fabrieken van cnc-bewerkingsflenzen in China
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen