Elektronische spindel CNC voor metaalsteen
Uw professionele fabrikant van elektronische spindel-CNC voor metaal en steen in China!
Dongguan Yasid Precision Machinery Co., Ltd. (voorheen Dongguan Jiya Machinery Equipment Co., Ltd.) is een productiefabriek in Dalingshan Town, Dongguan City, provincie Guangdong. Het bedrijf werd opgericht in 1995 en houdt zich voornamelijk bezig met de verwerking van grote en nauwkeurige industriële apparatuuronderdelen. Na 26 jaar van accumulatie en neerslag heeft ons bedrijf momenteel meer dan 50 sets van verschillende productieapparatuur [5 sets CNC horizontale bewerkingscentra, 10 sets CNC verticale bewerkingscentra (drie-assig, vier-assig), 10 sets CNC-draaibanken, grote oppervlaktewatermolen, interne en externe cirkelvormige molen, portaalfreesmachine] en complete inspectieapparatuur (hoogtemeter, hardheidsmeter, tweedimensionaal, driedimensionaal, projector, enz.).
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitsborging
Wij hebben grote, uiterst nauwkeurige troefkaartapparatuur, geavanceerde testapparatuur en professioneel personeel voor kwaliteitscontrole. Wij zorgen ervoor dat de kwaliteit van elk proces effectief wordt gecontroleerd en dat de productnauwkeurigheid ±0.005mm kan bereiken.
Professioneel team
Het bedrijf heeft een ondernemend team dat bestaat uit vaardige en hoogwaardige talenten. De teamleider is al 28 jaar gehard, met meer dan 30 senior engineers en senior technici.
Rijke ervaring
Als team dat al meer dan 20 jaar actief is in de verspanende industrie, hebben we ruime ervaring opgedaan in alle aspecten van de precisiemachine-industrie en een wetenschappelijk managementsysteem ontwikkeld.
Hoogwaardige service
Wij beschikken over een professioneel serviceteam dat op elk gewenst moment al uw vragen kan beantwoorden en u professioneel advies en service kan bieden.
Als de "rempomp" in het remsysteem ontvangt de motorfietsremklauw voornamelijk de hydraulische druk die door de rempomp via de remolieleiding wordt overgebracht, waarna de hydraulische druk op de zuiger in de remklauw wordt toegepast. De zuiger duwt vervolgens het remblok en zorgt ervoor dat het wordt gecombineerd met de remschijf, en het voertuig wordt vertraagd door de wrijving tussen hen, en de kinetische energie van het voertuig wordt omgezet in wrijvingswarmte en afgevoerd in de lucht.
CNC Grote Aluminium Bewerkingsonderdelen Voor Auto Luchtvaart Medisch
CNC grote aluminium bewerkingsonderdelen behoren tot de top bewerkingsbewerkingen in termen van uitvoeringsfrequentie vanwege de opmerkelijke bewerkbaarheid van het materiaal. Fabrikanten vertrouwen op CNC-bewerking van aluminium om verschillende precisie aluminium onderdelen te maken die voldoen aan de vereisten van de beoogde toepassingen. Het proces omvat het gebruik van CNC-routers om aluminium materiaal in de gewenste vormen en afmetingen te vormen.
Aangepaste CNC-bewerking van roestvrijstalen flens
Aangepaste CNC-bewerking roestvrijstalen flens verwijst naar de flenzen die zijn gemaakt van roestvrij staal. Algemene materiaalnormen en klassen zijn ASTM A182 klasse F304/L en F316/L, met drukclassificaties van klasse 150, 300, 600 enz. en tot 2500. Het wordt in meer industrieën gebruikt dan koolstofstaal, omdat roestvrij staal betere corrosiebestendige prestaties heeft en altijd een goed uiterlijk biedt.
CNC-onderdelen voor lucht- en ruimtevaartbewerking
Bij CNC-bewerking in de lucht- en ruimtevaart worden computerondersteunde gereedschappen en componenten gebruikt om vliegtuig- en ruimteonderdelen te produceren en onderhouden. Het is een computergestuurde productiemethode die snijgereedschappen verplaatst met behulp van voorgeprogrammeerde code en software. Hoewel veel industrieën CNC gebruiken voor het maken van onderdelen en producten, is de lucht- en ruimtevaartindustrie een van de meest delicate, met nul marges voor fouten. Bovendien bereiken fabrikanten dezelfde resultaten met CNC-machines, ongeacht de geproduceerde hoeveelheid, of het nu gaat om een enkel stuk of duizenden onderdelen.
CNC-messing bewerkte componenten
CNC-bewerking van messing verwijst naar het proces van het vormen en vormen van messingmaterialen met behulp van Computer Numerical Control (CNC)-machines. Bij deze productietechniek regelen computergestuurde systemen de beweging van snijgereedschappen en machines om nauwkeurig ingewikkelde componenten te vormen en te creëren van messing, een metaallegering die voornamelijk bestaat uit koper en zink. CNC-bewerking biedt hoge precisie, efficiëntie en herhaalbaarheid bij het vervaardigen van verschillende messingonderdelen voor toepassingen in sectoren zoals de automobielindustrie, elektronica, lucht- en ruimtevaart en meer.
CNC-messing elektrische componentonderdelen
CNC messing elektrische component onderdelen omvatten elektrische stopcontacten, stekkerpennen, schakelcontacten, HRC zekeringcomponenten, aardingsconnectoren, bedradingsterminalconnectoren, energiemeteronderdelen, MCB en ELCB onderdelen, houderplunjers en alle andere elektrische messing componenten. Messing stekkercontact onderdelen worden gebruikt bij de productie van elektrische stopcontacten. Elektrische stopcontacten worden verbonden met elektrische stroom via messing contactdooscomponenten voor het leveren van standaard en eenvoudige interface met elektrische apparatuur. Elektrische apparaten of apparaten krijgen stroom via die stopcontacten door middel van stekkerpennen of stekkerdoppen. Dit is de meest voorkomende en wereldwijd gebruikte methode voor het leveren van elektrische stroom aan elektrische apparatuur.
CNC-freescomponenten voor verschillende metalen
CNC-frezen is een bewerkingsproces dat computergestuurde numerieke besturingssystemen en een multipoint snijgereedschap of frees combineert. Als een type CNC-bewerking omvat het het monteren van het werkstuk op een machinebed en het snijden van materialen uit een massief blok om producten te produceren van glas, metaal, plastic, hout en meer gespecialiseerde materialen.
CNC-bewerking van reserveonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart
Vergeleken met grondbeweging vereist vliegen, als een hightech en risicovol vakgebied, zeer gespecialiseerde en strenge productienormen. Tijdens het productieproces moeten veel factoren in overweging worden genomen, zoals de sterkte, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid van het materiaal, en de impact van het onderdeel op de aerodynamica moet ook in overweging worden genomen.
Grote onderdelenverwerking voor machines en vliegtuigen
Grote CNC-bewerking is een gespecialiseerd productieproces dat CNC-machines gebruikt om grote, zware werkstukken met hoge precisie te vormen, snijden, frezen of boren. Dit proces is geschikt voor industrieën en toepassingen die de productie van zeer grote en complexe onderdelen vereisen.
Introductie van elektronische spindel-CNC voor metaal en steen
Elektronische spindel CNC voor metaalsteen integreert de spindelmotor en de machinespindel op het gebied van computergestuurde numerieke machinegereedschappen. Samen met hogesnelheidsgemotoriseerde spindels en lineaire motortechnologie tilt het hogesnelheidsbewerking naar een hoger niveau. De elektrische spindel omvat een elektrische spindel en de bijbehorende accessoires: elektrische spindel, olienevelsmeerapparaat, hoogfrequentomvormer, koelapparaat, gereedschapswisselaar, ingebouwde encoder, enz. Met de snelle verbetering en groei van elektrische aandrijftechnologie (motorvectorregeltechnologie, frequentieregeltechnologie, enz.) wordt de structuur van het hoofdaandrijfsysteem van de hogesnelheids-CNC-machinegereedschappen sterk vereenvoudigd, waardoor de tandwieloverbrenging en riemaandrijving worden geëlimineerd.
Toepassing van elektronische spindel-CNC voor metaal en steen
CNC-machine-integratie voor zachte materialen
Bij zachte materialen zijn er weinig beperkingen aan de snijsnelheid, maar hogere RPM vereist doorgaans een hoger spindelvermogen. Bijvoorbeeld, het bewerken van vliegtuigaluminiumcomponenten kan profiteren van het gebruik van hogesnelheidssnijtechnologie, inclusief superieure oppervlakteafwerking en dunne wanden, als de spindelmotor voldoende stijfheid en vermogen heeft om de resulterende hoge materiaalverwijderingssnelheden te ondersteunen.
Integratie van CNC-machines met hoge snelheid voor matrijs- en matrijzentoepassingen
Bij matrijs- en maltoepassingen wordt de snijsnelheid beperkt op basis van het snijmateriaal en de coatings. Daarom wordt hoge snelheid doorgaans gebruikt voor semi-finishing en finishing-bewerkingen, met een zeer klein contactoppervlak tijdens het snijden. Dit proces resulteert in een uitzonderlijke oppervlakteafwerking die handmatige finishing minimaliseert of elimineert, wat tijd en kosten bespaart en de nauwkeurigheid van het uiteindelijke onderdeel optimaliseert.
Integratie van hogesnelheids-CNC-freesmachines voor microboortoepassingen
Een zeer populaire toepassing met hoge snelheid is microboren, vaak vereist voor medische en elektronische componentonderdelen. Een standaard machinegereedschap kan deze bewerking niet uitvoeren in een redelijke tijd en heeft vaak moeite om een acceptabele kwaliteit te behouden. Een elektronische spindel CNC voor metaalsteen biedt uitzonderlijke nauwkeurigheid (minder dan 1 micron run out) en kan deze bewerking uitvoeren in een fractie van de tijd, waarbij het hoogste kwaliteitsniveau wordt gehandhaafd en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.
Riemaangedreven spindels:
Door riem aangedreven spindels zijn populair vanwege hun veelzijdigheid, waardoor ze eenvoudig de verhoudingen van de poelie kunnen aanpassen of tandwielkasten kunnen toevoegen om een hoger koppel te bereiken. Ze zijn geschikt voor snelheden tot 8000 tpm, waardoor ze een betrouwbare keuze zijn voor een breed scala aan toepassingen. Boven deze snelheid nemen echter de geluidsniveaus en het risico op slippen van de riem toe, wat mogelijk schade aan het werkstuk, gereedschap en de spindel zelf kan veroorzaken.
Direct aangedreven spindels:
Direct aangedreven spindels elimineren slip tussen de motor en spindel, wat resulteert in verbeterde oppervlakteafwerkingen, minder geluid en eenvoudiger onderhoud. Ze worden doorgaans gebruikt voor lichtere materialen zoals aluminium en koper en kunnen werken op snelheden tot 12.000 tpm met minimale problemen. Direct aangedreven spindels hebben echter beperkingen in koppelvermenigvuldiging en als een hoger koppel vereist is, moet de motorcapaciteit mogelijk worden verhoogd.
Geïntegreerde spindels:
Geïntegreerde spindels, ook wel ingebouwde motorspindels genoemd, zijn een uitstekende keuze voor toepassingen die hoge snelheden en precisie vereisen. Deze spindels hebben de motor en rotor geïntegreerd, wat zorgt voor een verbeterde nauwkeurigheid en lagere geluidsniveaus. Ze worden veel gebruikt in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, ruimtecomponenten en elektronica, waar nauwe toleranties en hoge snelheidsvereisten van cruciaal belang zijn. Geïntegreerde spindels zijn vaak voorzien van keramische lagers, wat het geluid verder vermindert en de warmteontwikkeling minimaliseert.
Componenten van elektronische spindel CNC voor metaalsteen
Aandrijfsysteem
Of het nu gaat om een riem-, tandwiel- of integraal motorontwerp, het aandrijfsysteem van elke spindel wordt bepaald door de snelheid, het vermogen en de stijfheid die nodig zijn in de toepassing. Riem- en tandwiel-aangedreven spindels worden doorgaans gebruikt wanneer het proces een groter koppel vereist en worden aangestuurd door een extern motor- en katrolsysteem. Een combinatie van tandwielsets en katrolverhoudingen wordt gebruikt om het koppel indien nodig te verhogen of te verlagen. Integrale motorontwerpen, die normaal gesproken worden gebruikt in toepassingen met hogere snelheden, leveren koppel en vermogen via een systeem waarbij de stator (een stationair onderdeel van een elektrische inductiemotor dat een magnetisch veld produceert) en de rotor (rotatieonderdeel van een elektrische inductiemotor) zich in de spindelbehuizing zelf bevinden.
Spindelbehuizing
De spindelbehuizing kan een integraal onderdeel van de machine zijn, een blokstijl of een flensgemonteerde cartridge, naast andere ontwerpen. Het biedt meerdere hulpprogramma's voor de spindel, zoals smeerkanalen voor de lagers, geboorde luchtkanalen voor positieve interne druk en koelmantels om hitte te verminderen. De kritieke functie van de behuizing is echter om de lageropstelling op de as nauwkeurig te ondersteunen en trillingsniveaus te dempen die voortkomen uit het bewerkingsproces.
Lagersysteem
Afhankelijk van de snelheids-, koppel- en belastingsvereisten speelt het type lager dat wordt gebruikt een belangrijke rol in de levensduur van een spindel. Voor hogesnelheidseenheden zijn hoekcontactkogellagers de standaardkeuze. Voor toepassingen die echter een grotere stijfheid en belastingscapaciteit vereisen, bieden rollagers een hogere contacthoek en zijn vaak de meest geschikte optie. Smeermethoden, precisieniveaus, voorbelasting en algehele configuratie worden bepaald in overeenstemming met de eisen en omstandigheden van de toepassing.
Zeehonden
Omdat externe verontreiniging de belangrijkste oorzaak is van vroegtijdig falen van de spindel, zijn afdichtingen vereist om te voorkomen dat swarf en andere verontreinigingen in de lagers terechtkomen. De twee primaire typen afdichtingen zijn contact- en non-contactafdichtingen. Contactafdichtingen zijn de eenvoudigste vorm, bestaande uit een lip die direct op het oppervlak van de as zit. Lipafdichtingen zijn echter onderhevig aan de rotatiekrachten van de as en zullen onvermijdelijk slijten gedurende de levensduur van de spindel.
Schacht
Het hoofddoel van de as is om koppel over te brengen van het aandrijfsysteem. Het wordt op zijn plaats gehouden met een reeks lagers die het mogelijk maken om te roteren langs de middellijn van de spindel. Een typische spindelas is vaak hol en taps toelopend aan één uiteinde om een gereedschapsretentiesysteem of trekstang te bevatten.
Trekstang
Het trekstangmechanisme beweegt in de as en bestaat uit een stang die is uitgerust met een veerstapel om de benodigde kracht te leveren voor het vastklemmen en losmaken van het gereedschap. De kracht komt van een bedieningscilinder aan de achterkant van de trekstang die werkt via hydraulische of pneumatische druk. De voorkant van de trekstang is uitgerust met een grijper die wordt gebruikt om het gereedschap vast te klemmen en op zijn plaats te houden terwijl het onder belasting staat.
Top 5 signalen dat uw elektronische spindel-CNC voor metaal en steen gerepareerd moet worden
Overmatig geluid of trillingen
Overmatig geluid of trillingen van een elektronische spindel CNC voor metaalsteen is vaak een indicator van onderliggende problemen die het gehele bewerkingsproces in gevaar kunnen brengen. De oorzaken voor overmatig geluid of trillingen kunnen uiteenlopen, waaronder maar niet beperkt tot: versleten of beschadigd, lagers, verkeerde uitlijning, spindel- of gereedschapsonevenwichtigheden, problemen met het aandrijfmechanisme.
Afname van spindelnauwkeurigheid/prestaties
Een afname in elektronische spindel CNC voor metaalsteen nauwkeurigheid of prestatie zal zich manifesteren als inconsistenties in de afmetingen en afwerking van bewerkte onderdelen, wat de algehele kwaliteit van de producten in gevaar kan brengen. Mogelijke oorzaken voor deze afname zijn slijtage van spindelcomponenten, verlies van spindel stijfheid, problemen met de spindelmotor of fouten in spindel uitlijning.
Oververhitting
Oververhitting is een ander kritisch teken dat u niet mag negeren. Dit probleem wordt vaak veroorzaakt door onvoldoende smering, wat leidt tot verhoogde wrijving en warmteontwikkeling. Een andere veelvoorkomende oorzaak is lagerfalen, wat overtollige warmte kan creëren vanwege de verhoogde weerstand in het elektronische spindel-CNC voor metaalsteenmechanisme. Onjuiste spindeluitlijning of een overbelaste elektronische spindel-CNC voor metaalsteen kan ook leiden tot oververhitting.
Geklapper of slechte oppervlakteafwerking
Chatter of slechte oppervlakteafwerking in producten kan voortkomen uit een gebrek aan stijfheid in de elektronische spindel CNC voor metaalsteen, versleten spindellagers of onevenwichtigheden in de spindelmontage. Bovendien kunnen onjuiste gereedschaps- of elektronische spindel CNC voor metaalsteen snelheidsinstellingen bijdragen aan dit probleem.
Ongebruikelijk stroomverbruik
Normaal gesproken zou een elektronische spindel-CNC voor metaalsteen een consistente hoeveelheid stroom moeten verbruiken in verhouding tot de bewerkingen. Als er een opvallende toename in stroomverbruik is, kan dit een teken zijn van onderliggende problemen. Mogelijke oorzaken voor dit abnormale verbruik zijn onder andere een verkeerde uitlijning van de spindel, lagerverslechtering of storingen in het aandrijfsysteem.
Elektronische spindel CNC voor metaalsteenonderhoud: hoe de prestaties van een CNC-spindel te testen
Snelheid testen
U krijgt niet de beste resultaten met een CNC-machine tenzij de elektronische spindel CNC voor metaalsteen met de juiste snelheid beweegt. Als het te langzaam is, krijgt u niet de prestaties die u nodig hebt. Maar als de snelheid te hoog is, loopt u het risico op onnodige slijtage, wat de levensduur van uw spindel mogelijk verkort. Het enige wat u hoeft te doen, is de punt van de toerenteller op het object te plaatsen dat op uw CNC-machine wordt gedraaid. De digitale sensor in de toerenteller geeft het juiste toerental weer.
Testen op uitloop
Spindeluitloop treedt op wanneer de spindel niet om zijn beoogde as draait. Dit kan gereedschapsgerammel veroorzaken en de levensduur van het gereedschap verkorten. Het brengt ook de tolerantiecontrole in gevaar en kan onderdeeldefecten produceren. U kunt cirkelvormige uitloop meten, wat uitloop is bij specifieke dwarsdoorsneden, en totale uitloop langs een hele cilinder. Uitlooptesten kunnen worden uitgevoerd wanneer het gereedschap draait of in rust is. Statische tests zijn eenvoudiger, maar dynamische tests bieden nauwkeurigere metingen. Testen kan worden uitgevoerd met een wijzerplaattestindicator of een contactloze sensor.
Testen van de trekstangkracht
De juiste trekstangkracht, of spankracht, zorgt ervoor dat de interface tussen de elektronische spindel CNC voor metaalsteen en het gereedschap zo stijf is als nodig is. Een losse interface kan gereedschapsgerammel en onnodige gereedschapsslijtage veroorzaken, en het kan ook het onderdeel dat wordt bewerkt, met name de afwerking, in gevaar brengen. De trekstangkracht wordt getest met een klemkrachtmeter. De meter kan hydraulisch zijn zonder batterijen, kabels en elektronica. Als u de meter en de taps toelopende adapter in de spindelconus plaatst, kunt u in minder dan een minuut controleren of de trekstangkracht aan de specificaties voldoet.
Testen van spindeltrilling
Machines in bedrijf zenden trillingssignalen uit op verschillende frequenties en met verschillende amplitudes. Overmatige trillingen, hetzij in het algemeen of op een specifieke frequentie, kunnen leiden tot slijtage van de machine en defecte onderdelen. Elektronische spindel CNC voor metaalsteentrilling wordt over het algemeen gemeten met een keramische piëzo-elektrische sensor of accelerometer, die versnelling omzet in spanning. Het type gereedschap dat u nodig hebt, hangt af van het type trilling dat u test (rotatie, lateraal of transversaal), het type sensorbereik dat u nodig hebt en de montageopties op de apparatuur die u gaat testen.
Temperatuur testen
Elektronische spindels CNC voor metaalsteen worden heet tijdens gebruik, maar het is essentieel dat ze niet oververhit raken. Ongecontroleerde temperatuur kan de CNC-machine beschadigen of zelfs vernietigen. Thermische fouten leiden ook vaak tot defecten aan onderdelen. Daarom moet u de temperatuur van de spindel voortdurend bewaken. Als de machine geen ingebouwde temperatuursensor heeft, kan de meting worden uitgevoerd door een externe sensor te installeren, zoals een FBG-sensor.
Testen van de spindelmotor
Elektronische spindels CNC voor metaalsteenmotoren kunnen defect raken door overmatige trillingen, VFD-storingen en problemen zoals openingen of kortsluitingen in de wikkelingen. Vaak is het niet eenvoudig om de motor te verwijderen en de staat van de wikkelingen te inspecteren. U kunt echter een multimeter gebruiken om te controleren op problemen met de spindelmotor. U kunt controleren op kortsluiting naar aarde door de motor los te koppelen van de stroombron en de weerstand bij elke draad te meten, inclusief de aarddraad. U kunt ook controleren op openingen en kortsluitingen door de draad-naar-draadweerstand te controleren. Een waarde van nul geeft een kortsluiting aan en een waarde van meer dan 2 Ohm geeft meestal een opening aan.
Solenoïde testen
Een solenoïde is een elektromagnetische spoel die elektriciteit omzet in beweging. In een elektronische spindel-CNC voor metaal en steen bedienen solenoïden de kleppen die de luchtstroom regelen. Als de lucht niet goed stroomt, kan er koelvloeistofnevel ontstaan die de verbindingen corrodeert. Dit is een belangrijke oorzaak van spindelstoringen. De werking van de solenoïde kan worden getest door de uitlaatslang eruit te trekken en op de handmatige overrideknop te drukken. Bij elke druk op de knop moet een ontstopte zuivering van schone lucht worden afgevoerd.
Onze fabriek
Ons bedrijf is opgericht in 1995 en heeft momenteel meer dan 80 werknemers en een oppervlakte van 10.000 vierkante meter.
Ultieme FAQ-gids voor elektronische spindel-CNC voor metaal en steen
Populaire tags: elektronische spindel cnc voor metaalsteen, Chinese elektronische spindel cnc voor metaalsteen fabrikanten, leveranciers, fabriek
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen